1. Svært fleksibel
Maskinering av deler på CNC-maskinverktøy avhenger hovedsakelig av behandlingsprogrammet. Det er forskjellig fra vanlige maskinverktøy. Den trenger ikke å produseres, erstatte mange former og inventar, og trenger ikke å justere verktøymaskinen ofte. Derfor er CNC-maskinverktøy egnet for anledninger der de bearbeidede delene ofte skiftes ut, det vil si egnet for produksjon av enkelt-, små-batchprodukter og utvikling av nye produkter, og dermed forkorte produksjonsforberedelsessyklusen og sparer mye kostnader for prosessutstyr.
2. Høy maskineringsnøyaktighet
Maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy kan generelt nå {{0}}.05-0,1 mm. CNC-maskinverktøyene styres i form av digitale signaler. Hver gang CNC-enheten sender ut et pulssignal, beveger de bevegelige delene av verktøymaskinen seg med en pulsekvivalent (vanligvis 0,001 mm), og verktøymaskinen går videre. Den gjennomsnittlige feilen for tilbakeslaget til overføringskjeden og skruestigningen kan kompenseres av den numeriske kontrollenheten, slik at posisjoneringsnøyaktigheten til det numeriske kontrollmaskinverktøyet er relativt høy.
3. Stabil og pålitelig behandlingskvalitet
Ved å bearbeide samme parti med deler, på samme maskinverktøy, under de samme bearbeidingsforholdene, med samme verktøy og behandlingsprogram, er verktøyets reisevei nøyaktig den samme, konsistensen til delene er god og kvaliteten er stabil.
4. Høy produktivitet
CNC-maskinverktøyet kan effektivt redusere behandlingstiden og hjelpetiden til delene. Spindellydhastigheten og matehastigheten til CNC-maskinverktøyet har et stort utvalg, slik at verktøymaskinen kan utføre kraftig skjæring med en stor mengde kutting. CNC-maskinverktøy går inn i æraen med-høyhastighetsmaskinering. Rask bevegelse og plassering av bevegelige deler av CNC-verktøymaskiner og høyhastighetsskjæring har forbedret produktiviteten betydelig. I tillegg, når den brukes sammen med verktøymagasinet til maskineringssenteret, kan den realisere kontinuerlig prosessering av flere prosesser på én maskinverktøy, redusere behandlingstiden mellom prosesser for halv{2}}ferdige produkter og forbedre produktiviteten.
5. Forbedre arbeidsforholdene
Før CNC-maskinverktøyet justeres, legges programmet inn og startes, og maskinverktøyet kan automatisk og kontinuerlig behandle til slutten av prosessen. Det operatøren trenger å gjøre er kun programmering, redigering, lasting og lossing av deler, klargjøring av verktøy, observasjon av prosesstilstand, inspeksjon av deler, etc. Arbeidsintensiteten reduseres kraftig, og arbeidsarbeidet til maskinverktøyoperatører har en tendens til å være intellektuelt arbeid. I tillegg kombineres verktøymaskiner generelt, noe som er både rent og trygt.
6. Utnytte modernisering av produksjonsstyring
Behandlingen av CNC-maskinverktøy kan nøyaktig estimere behandlingstiden på forhånd, standardisere og modernisere verktøyene og inventarene som brukes, og enkelt realisere standardiseringen av behandlingsinformasjon. Den har blitt organisk kombinert med-datastøttet design og produksjon (CAD/CAM), og er grunnlaget for moderne integrert produksjonsteknologi.
