Valget av verktøy bør ta hensyn til prosesseringskapasiteten, prosessinnholdet, arbeidsstykkematerialet og andre faktorer til CNC dreiebenken. Verktøyet valgt av CNC-dreiebenken krever ikke bare høy hardhet, høy slitestyrke, tilstrekkelig styrke og seighet, høy varmebestandighet og god produksjonsevne, men krever også stabile dimensjoner og praktisk installasjon og justering. Derfor bør nye materialer av høy-kvalitet brukes til å produsere CNC-maskinverktøy, og verktøyparametrene bør optimaliseres for å få størrelsen på verktøyet til å tilpasse seg overflatestørrelsen og formen til arbeidsstykket som skal maskineres. Så, hvordan velge riktig skjæreverktøy?
(1) Velg riktig verktøy
I skjæreprosessen til CNC dreiebenker er rollen til skjæreverktøy i metall ekstremt viktig. Materialet for å lage verktøyet må ha høy hardhet, slitestyrke og varmebestandighet, tilstrekkelig styrke og seighet, god varmeledningsevne og bearbeidbarhet, og god økonomi. I prosessen med å velge verktøy, på forutsetningen om å oppfylle kravene til delebehandling, prøv å velge et verktøy med større diameter, som har bedre styrke og seighet; i samme prosess er antall valgte verktøy så lite som mulig for å redusere antall verktøyendringer; Det er mulig å velge et generelt standardverktøy, og ingen eller mindre spesielt ikke-standardverktøy.
(2) Bestem verktøyinnstillingspunktet med rimelighet
Verktøyinnstillingspunktet er startpunktet for bevegelsen av verktøyet i forhold til arbeidsstykket ved bearbeiding av deler på en CNC dreiebenk. Også kjent som "programstartpunkt" eller "startpunkt". Valg av verktøyinnstillingspunkt må være i samsvar med følgende prinsipper: enkel å bruke digital behandling og forenklet programmering; lett å justere på dreiebenken, lett å sjekke under behandling; små behandlingsfeil. Plasseringen av verktøyinnstillingspunktet kan velges på arbeidsstykket eller utenfor arbeidsstykket (som en fikstur eller en dreiebenk), men den må ha et visst dimensjonsforhold med posisjoneringsnulpunktet til delen. Verktøyinnstillingspunktet bør velges så langt som mulig på delens designdatum eller prosessdatum. For eksempel, for et arbeidsstykke plassert med et hull, kan midten av hullet velges som verktøyinnstillingspunkt. Verktøyets posisjon er på linje med dette hullet, slik at "posisjoneringspunktet" og "verktøyets innstillingspunkt" faller sammen. På denne måten er det mulig å forbedre effektiviteten av verktøyinnstillingen og sikre behandlingskvaliteten.
