Formuler en rimelig prosesseringsrute for å redusere hjelpetiden til CNC-fresing
In order to improve the production efficiency of CNC lathes, it is first necessary to carefully analyze the parts processed by CNC lathes, and to clarify the technical requirements of the parts' materials, structural characteristics, geometric tolerance requirements, roughness, and heat treatment. Then, on this basis, select a reasonable milling process and a concise processing route.
Formuleringen av prosesseringsteknologien: Vanligvis kan en del ha flere ulike prosesser. Prosessen til delen er forskjellig, og dens produksjonseffektivitet, prosesseringskostnad og prosessnøyaktighet er ofte betydelig forskjellig. Derfor bør vi sikre behandlingskvaliteten til delene. I henhold til de spesifikke produksjonsforholdene, prøv å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene, og formulere en rimelig prosessteknologi.
Fastsettelse av behandlingsvei: Riktig og kortfattet prosessvei er grunnlaget for å sikre behandlingskvalitet og effektivisering. Ved valg av prosesseringsrute for delene, må prinsippet om å bestemme prosesseringsruten følges for å oppnå formålet med å forbedre produksjonseffektiviteten. Hovedprinsippene for å bestemme bearbeidingsruten er: den skal være i stand til å sikre bearbeidingsnøyaktigheten og overflateruhetskravene til delen, og effektiviteten er høy; bearbeidingsruten bør være så kort som mulig, noe som ikke bare kan redusere programsegmentet, men også redusere verktøyets tomgangsreisetid ;Den numeriske beregningen bør være enkel og antallet blokker bør være lite for å redusere programmeringsarbeidet. I tillegg, når man bestemmer prosesseringsruten, bør bearbeidingsgodtgjørelsen til arbeidsstykket og stivheten til dreiebenken og verktøyet også vurderes for å avgjøre om behandlingen skal fullføres i én eller flere omganger. Samtidig bør vi prøve vårt beste for å oppnå en-gangsklemming, fler-behandling og en-gangsbehandling. På denne måten kan antall installasjoner av arbeidsstykket reduseres, og tiden for håndtering og innspenning kan effektivt forkortes. På denne måten kan prosesseringseffektiviteten effektivt forbedres og kravene til posisjonsnøyaktighet til delene kan garanteres godt.
